У експлоатацији угља, прању, транспорту и крајњој употреби{0}}(као што је угаљ за електране и индустријске котлове), просијавање и дробљење су кључни процеси предтретмана. Мотек корпе за просијавање и дробљење, са својим „интегрисаним радом“ и „флексибилном прилагодљивошћу“, значајно побољшавају укупну ефикасност целокупног процеса прераде угља у поређењу са традиционалном одвојеном опремом (засебна машина за просијавање + дробилица).
Специфичне предности се могу сажети у следећих пет димензија:
1. Значајно побољшана оперативна ефикасност и смањени губици током процеса повезивања.
Традиционална прерада угља захтева да утоваривач транспортује сирови угаљ до машине за просијавање, затим га просејава и на крају транспортује велике комаде угља у дробилицу. Цео процес обухвата више фаза: „пренос - скрининг - ре-пренос - дробљење“, што не само да- одузима време, већ је и подложно губицима услед преноса материјала. Мотек кашика за просијавање и дробљење може се директно инсталирати на уобичајену инжењерску опрему као што су утоваривачи и багери, чиме се постиже „просијавање + дробљење у једној операцији“: током рада, кашика директно сакупља сирови угаљ, а уграђена-мрежа за просијавање прво одваја готов угаљ који испуњава захтеве за величину честица, величину честица, и кућно постројење за снагу од 50 мм цо-2 док се велики комади угља (као што су они већи од 50 мм) дробе унутар канте. Након дробљења, угаљ се поново просејава и коначно се директно производи угаљ квалификоване величине честица. Цео процес не захтева пренос материјала, а једна јединица може да заврши више процеса, побољшавајући оперативну ефикасност за 40%-60% у поређењу са традиционалним начином рада. Посебно је погодан за сценарије као што су улази у руднике угља и дворишта биљног материјала за прање угља који захтевају брзу прераду сировог угља.
2. Смањене инвестиције у опрему и оперативни трошкови, већа исплативост{1}}
Из перспективе трошкова, „интегрисани дизајн“ Мотек корпе за просијавање и дробљење значајно смањује улагање у опрему и накнадне оперативне трошкове за предузећа:
Нижи трошкови набавке опреме: Традиционални модели захтевају одвојену куповину машина за просијавање, дробилица, транспортних трака (за пренос материјала), итд., са укупним трошковима набавке који су обично 2-3 пута већи од кашике за просијавање и дробљење; док Мотек корпа за сијање и дробљење захтева само једну главну јединицу (као што је утоваривач), елиминишући потребу за куповином више додатних јединица, чиме се значајно смањују почетна улагања.
Нижи оперативни трошкови: С једне стране, интегрисани рад смањује број уређаја, што резултира смањењем од преко 30% у трошковима одржавања и одржавања одговарајуће опреме (као што је замена сита за машине за просијавање и поправка делова који се троше за дробилице); с друге стране, елиминација потребе да више уређаја ради истовремено смањује потрошњу електричне енергије или горива за 25%-35%, а такође смањује број оператера (традиционални модели захтевају 2-3 особе да управљају машином за просијавање и дробилицом одвојено, док рад са кашиком захтева само 1 особу за управљање главном јединицом), додатно смањујући трошкове рада.
3. Прилагодљив на више оперативних сценарија, већа флексибилност
Сценарији за прераду угља су различити, укључујући подземне руднике угља (неки простори са ниским-плафонима), складишта површинског материјала, радионице постројења за прање угља, па чак и локације за привремену-коришћењу угља на терену. Традиционална опрема за просијавање и дробљење је велика и тешка, захтева фиксну инсталацију или се ослања на велику транспортну опрему за премештање, што отежава прилагођавање сложеним сценаријима. Корпе за просијавање и дробљење, међутим, имају предности „лаке + мобилне“:
Мала величина и мала тежина (у зависности од модела главне јединице, тежина кашике је обично између 500-2000 кг), прилагодљива утоваривачима и багерима различитих тонажа, па чак и способна за рад у ниским подземним просторима;
Није потребна фиксна инсталација; радна локација се може променити померањем са главном јединицом. На пример, након завршене почетне обраде сировог угља на улазу у рудник угља, може се директно пренети у градилиште ради секундарног финог просејавања, или може да прати инжењерски тим до привремених локација-користећи угаљ на терену, задовољавајући потребу за „ближњом прерадом“ и избегавајући губитке и трошкове}дистанце транспорта материјала{2}.
4. Прецизна контрола величине честица угља за побољшање квалитета производа
Различити сценарији имају значајно различите захтеве за величину честица угља: Угаљ за домаћинство захтева уједначену величину честица (обично 0-30 мм) да би се избегло непотпуно сагоревање великих комада; Угаљ из електране захтева фину величину честица (0-20 мм) да би се обезбедило темељно мешање са ваздухом и побољшала ефикасност сагоревања; Индустријски котловски угаљ може захтевати средњу величину честица (30-50 мм). Традиционалне операције просијавања и дробљења често резултирају проблемима као што су нетачна величина честица просијавања и неуједначена величина честица након дробљења (нпр. велике флуктуације у излазној величини честица дробилице, што доводи до тога да је неки угаљ превише груб или превише фин). Корпа за просејавање и дробљење постиже прецизну контролу честица кроз „уграђено просијавање за оцењивање + подесиви размак за дробљење“: мрежа за просејавање унутар корпе може се заменити по потреби (нпр. заменити ситом од 20 мм или 30 мм) да би се прво пресецао угаљ квалификоване величине честица; за велике комаде угља, величина честица након дробљења може се контролисати подешавањем размака чекића за дробљење унутар кашике (нпр. подешавањем размака на 20 мм осигурава се да максимална величина честица здробљеног угља не прелази 20 мм), а уједначеност финалне величине честица угља може достићи преко 90%, и значајно побољшање за лакше коришћење производа на тржишту, нпр. смањен ризик од коксовања у пећи за употребу у електранама).
5.Фифтх, смањен губитак прашине и материјала, боље испуњавање захтева заштите животне средине.
У традиционалном процесу просијавања и дробљења угља, пренос материјала (нпр. лопата утоваривача, транспорт покретном траком) лако ствара велику количину прашине, која не само да загађује животну средину већ и доводи до губитка честица угља (губитак прашине обично износи 5%-8%); у исто време, када дробилица ради на отвореном, проблеми загађења буком и прашином су израженији, што отежава испуњавање тренутних захтева политике заштите животне средине. „Затворени радни дизајн“ корпе за просијавање и дробљење ефикасно решава ове проблеме: Током рада кашике, угаљ се увек просијава и дроби унутар затворене шупљине кашике, смањујући површину контакта између материјала и ваздуха и смањујући емисију прашине за 60%-70%. Истовремено, затворена шупљина смањује буку током процеса дробљења (15-20 децибела ниже од традиционалних дробилица), испуњавајући еколошке стандарде емисија рудника угља и постројења за прање угља. Штавише, интегрисани рад смањује везе за пренос материјала, смањујући стопу губитка угља са традиционалних 5%-8% на испод 2%, смањујући расипање ресурса и економске губитке за предузећа.
